成果介紹
課題概況:
為解決我國鋁/銅板帶材高端產品供給能力不足,產品組織性能穩定性低、表面缺陷和板形難以控制等問題,對鋁/銅板帶材軋制過程工藝參數進行深度優化方法的研究。然而,鋁/銅板帶材軋制過程機理復雜,難以建立精確機理模型,傳統工藝優化方法和管控技術無法對全流程各工序復雜工藝參數進行有效優化和控制。本課題瞄準高端鋁/銅板帶材市場對產品質量穩定性的要求,基于熱軋、冷軋、銑面等工序的工藝參數大數據,開展系統和深入的基礎性研究工作,探討相關機理,為實現鋁/銅板帶材軋制過程工藝優化和推動冶金學科發展提供理論指導。
主要研究內容:
建立基于數據驅動的鑄坯合金成分、規格、軋制工藝參數與板帶材綜合性能的關系模型,以板帶材綜合性能穩定性為優化目標,實現軋制工藝參數的深度優化;通過理論建模和機理仿真,研制先進的板形閉環控制系統,實現板形分析預報、設定、檢測和反饋精準控制;結合表面質量影響因素和現場工況,研究表面缺陷在線檢測技術,準確定位和分類表面缺陷。